在水分维持动态平衡中， 由于室内的热水汽溶有氧气， 此热水汽 向内部渗透， 当渗透到板栅表面时使板栅氧化，发生微电化学反应如下：

  注：干燥固化的第一阶段是极板固化的关键阶段， 经研究之后发现此阶段如不经本发 明的工艺处理，将会给极板强度带来特别大的影响，轻则造成极板裂纹、极板活性物 质疏松，使极板的寿命降低。重则造成极板脱粉蓄电池短路报废。此阶段的关键 是停温保湿，目的是在极板进入干燥阶段前，使极板内外水分自然平衡。

  7m;宽3.5m;高2.8m；体积70斥±5ni,长、宽可在维持高度2.8m的基础上适当调 整。

  此阶段温度温度40C~45C；湿度RH接近100%24h。此阶段将完成碱式硫 酸铅再结晶，完成板栅部分氧化、游离铅部分氧化。

  极板进入固化室前，固化室的地面、墙面应临水湿润，确保湿度接近100%此保湿固化以蒸汽加热为主，通过固化室顶部两侧面的雾化喷嘴喷入水蒸汽， 通 过鼓风机将固化室内的水蒸气由固化室顶部抽出， 从底部鼓入，反复循环，使得 固化室内的极板均匀接触蒸汽，喷入水蒸气的量以固化室温度在40C~45C为标 准，固化室内的湿度可用安装在固化室顶部的排湿风机调节。

  涂添后的极板在固化室温湿度下放置48h~72h,在此过程中要防止极板失水 过多造成极板开裂，影响极板固化，同时要完成极板板栅的表面腐蚀（板栅在30C下24h后开始表面腐蚀）。此固化其温度为室温，基本上不加以控制，受室 外环境和温度的影响较大, 季节将给室内固化带来较大的影响, 且极板的干燥基本 上是靠阳光晒和风干， 其生极板的含水量更难以控制， 其他组分的含量均不能达 到技术指标要求，使得蓄电池容量、寿命均难得以保持。

  2、蒸汽固化、干燥 用水蒸气加热固化称为蒸汽固化。蒸汽固化期间铅膏含水量不变，其原因： 蒸汽固化用蒸汽直接加热， 它既控制了温度又控制了湿度。 在RH接近100%时，铅膏中水分向外扩散的速度V扩很大，同时，室内的热水蒸汽向铅膏内部渗 透，其速度V渗也很大，两者速度均会随温度上升而加快。因此，铅膏含水量就 会很快维持在一定的动态平衡中。

  干燥固化主要控制铅膏水份的蒸发速率，以保证胶体网状结构由湿态逐步过 渡到干态，板栅表面腐蚀程度逐步加强，极板游离铅含量逐步下降到工艺值（含 水量愈高，游离铅含量相对也较高）。要求生板铅膏含水量低于0.5%，高于这个 数值化成比较难熟，负板脱皮、气泡、正板花片、掉膏等，使蓄电池初期容量下 降。

  干燥固化过程中， 分含量就比内部的低， 个通道向极板内部扩散 气溶于水中，借助于

  面包有碱式硫酸铅的胶体层, 水膜通过胶体层使铅氧化’ 含量达到正极板＜2%八负极板＜5%使固化室内温度上升很快， 度，同时控制蒸发速度，干燥固化采取分阶

  平衡度，使生极板缓慢失水，其室内湿度应逐渐降低。在此阶段能够正常的看到极板的 板面、极耳明显的发黄，从固化室门口往里即可看到杏黄色。 待干燥完成后极耳 变为暗灰色。

  干燥固化：此时往固化室内鼓入热风加热，加热温度应小于115°C。为确保再结 晶形成的胶体网状结构不被或破坏，此过程应控制极板蒸发水分的速度，在大于V渗的条件下进行，蒸这或样水分蒸发较缓慢，保存了胶体网状结构，使极板孑L率均匀，活性物质坚固，极板

  至75%使得水份蒸发速度变快，氧化过程加快，放出的热量大，随氧化的进行 其氧化速度越来越放缓，为达到铅膏因板栅氧化发热失水与固化室内蒸汽补水的

  1、涂添后的极板在固化的水分扩散渗透期间，一方面使合膏形成的尚未稳 定的碱式硫酸铅再结晶， 提高活性物质粒子间的内聚力， 使铅膏物质形成牢固的 胶体网状结构，此过程在自然固化时需48h~72h,蒸汽固化可以缩短至24h以内

  2、再结晶条件： 再结晶作用发生在铅膏含水量大于5%时，为了达到较高的 再结晶速率，必需使铅膏能在较长的时间间隔内保持5%以上。

  以上是该专利的固化室及工作原理图，该固化室能够正常的使用砖砌、浇注的平房，也 可以是钢结构的隔热房，根据固化工艺的需要和进板时间的限制， 采用尺寸为长

  生极板的固化、干燥是铅酸蓄电池极板制作的完整过程中的一道关键工序，它直接 影响到化成后极板的机械强度和电性能， 关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长 短。