干式复合的普遍的问题及处理方法 2008-7-3 1．复合膜剥离强度不够 分以下几种情况： 胶水固化不完全，剥离开来的时候在胶水面还有粘性。原因： 1)粘合剂的配比错误， 固化剂的比例不足导致固化不完全。在配制粘合剂时要按粘合剂生产厂商规定的配比参数进行配制， 2)溶剂的纯度不够， 溶剂中含有水或醇类超标，水或醇类与胶水中的固化剂发生反应， 降低的固化剂的比例导致胶水固化不完全。用于干复的溶剂是乙酯，所以乙酯在进厂时每一批都要抽检，如发现醇度不够时不可使用；3)印刷膜中油墨的残留溶剂高引起胶水固化不够。 油墨(特...

  干式复合的普遍的问题及处理方法 2008-7-3 1．复合膜剥离强度不够 分以下几种情况： 胶水固化不完全，剥离开来的时候在胶水面还有粘性。原因： 1)粘合剂的配比错误， 固化剂的比例不足导致固化不完全。在配制粘合剂时要按粘合剂生产厂商规定的配比参数进行配制， 2)溶剂的纯度不够， 溶剂中含有水或醇类超标，水或醇类与胶水中的固化剂发生反应， 降低的固化剂的比例导致胶水固化不完全。用于干复的溶剂是乙酯，所以乙酯在进厂时每一批都要抽检，如发现醇度不够时不可使用；3)印刷膜中油墨的残留溶剂高引起胶水固化不够。 油墨(特别是 PET 油墨)的残留溶剂有一部分会与胶水中的固化剂发生反应， 从而消耗了固化剂导致胶水固化不够。 对策：①薄膜印刷好后建议还是不要立即复合， 如果时间允许的线 天后再进行复合；②印刷膜下机后检测残留溶剂，如残留溶剂高，在复合时可适当增加固化剂的比例；③选用快速固化的胶水。 4)复合膜熟化温度低、熟化时间不够，出现交联不充分，固化不完全。对策：提高熟化温度或选用快速固化的胶水。 2．复合薄膜的表观问题 1)小墨点。一般复膜后马上出现的可能性较小，除非是渣浑杂质等。复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这样一种现象，原因是因为油墨对铝的腐蚀，当油墨呈现一定的酸性或碱性，而上胶量又小，不能形成连接的一层时，就有几率发生这种情况。 2)小灰点。 出现小灰点的可能性有两种， 一是辊筒不均匀造成胶的斑点，二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实的斑点。两种可能性都和工艺有关，能够最终靠调整工艺解决，提高上胶量的厚度。 3)小白点。 一般表面的油墨变色的情况下有可能会出现。多出现在镀铝膜的复合中。出现原因有二：一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀，尤其是白油墨，使铝的颜色渗透出来，没有铝颜色渗透的地方形成小白点；二是工艺原因，烘道温度(特别是一级烘道)太高或上胶量太厚，导致在一级烘道内胶层表面凝

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