复合膜熟化时间怎么样确定有啥规律熟化时间是根据胶黏剂的特性及使用上的要求来决定的，后加工使用的过程中对胶一般轻包装普通胶黏剂，在50~55c的条件下熟化24h即可满足使用上的要求。对内容物有一定的耐性要求，使用抗介质功能性胶黏剂的复合膜，应在50〜55的条件下熟化36h以上。使用耐水煮性胶黏剂,并在加工时有水煮性要求的复合膜应在50〜55的条件下熟化48h以上。使用耐蒸煮性胶黏剂,并在加工时有蒸煮性要求的复合膜应在50~55的条件下熟化72h以上。为了加快物料流转，缩短生产周期，轻包装能够正常的使用快速熟化型胶黏剂,熟化时间在8~12h不等。主剂与固化剂的反应率没必要熟化至100%反应完成，但是有些应急生产的蒸袋，意味着客户马上要使用，还是熟化至规定时间为好，别看包装袋剥离强度相差不大，耐温性和抵抗腐蚀能力却不一样。这里讲的规定时间是指连续熟化时间，不可断断续续熟化后累加，因为有些地区经常停电。有些小厂只有一间熟化室，为了照顾别的产品，温度只能偏低，从图4-35中能够准确的看出，熟化温度49要比50曲线相差起码一天的效果。因此，我们要求蒸煮复合膜熟化温度达到50-55。熟化温度和时间没有一个所谓合适的标准，这取决于所选用胶水的类型、复-1-合膜所能承受的温度、下游客户对爽滑性的要求、时间紧迫性、熟化室能耗等多方面因素。”1）熟化温度越高，越有利于保证复合强度、缩短熟化时间，但有几率会使薄膜收缩变形、爽滑性变差，同时能耗增加。2）熟化时间越长，有利于保证胶水的充分固化，但过长的熟化时间对于生产来说是不利的，因其增加了等待时间内的风险、延长了交货时间、占用了更多的流动资金、增加了能耗支出等。因此应综合平衡考虑，通过实验找出每一款产品较佳的熟化温度和时间。随技术的进步，现今祺泰公司推出了一系列快速固化的无溶剂胶，如SFA8500+XR1500了熟化等待时间内的风险，缩短了交货时间，大幅节省了熟化所需能耗，并加快了速度。”若要从能源的角度考虑，我们大家都认为：“在常见的干式复合过程中，耗能的步骤是烘干，烘干系统的功率占一台干式复合机总功率大约80%因此，不需烘干步骤的无溶剂复合才是合算的。如果要投入一条干式复合线，在其生产速度和涂布宽度确定了的情况下，其无论采取哪种供热方式去进行烘干，所需的能量都是一样的，软包装企依据自己的真实的情况进行选择，包括当地的电和蒸汽的价格、蒸汽获取的方式、生产和维护的便利性等因素。”-2-在烘干过程中，如果考虑成本、便利性、维护性等因素，要注意以下几种情况：在烘干过程中，排风量是首先要保证的因素。设备维护部门应定时进行校对,具体的数值应与设备供应商确认，并清理进风口滤网；其次，温度的准确性。通常实际温度、设定温度以及显示温度都存在偏差，应定期予以校对，确保烘干温度的准确；当然，食品复合膜认为无论对于普通干式复合还是水性胶干式复合，进口机还产机，在烘干温度设置上遵循从低到高的原则都是适用的。-3-