9月3日，全国首条短程低碳废锂离子电池资源收回生产线，在湖南省韶山市湖南江冶机电科技股份有限公司开工建造，该生产线亿元，年处理废旧锂电池达2.2万吨，可完成年产值7亿元，能满意湖南省及周边省份废锂离子电池收回使用的商场需求。

  比较世界上已有的同类生产线，该项目工艺流程明显缩短，二氧化碳产排量下降超越三成，不只自动化程度更高，并且智能化程度愈加优胜。作为科研合作方，湘潭大学环境与资源学院张俊丰教授团队，在国内初次完成了对杂乱废气的深度协同管理，极大的提升了整个职业的清洁水平。

  锂电池是现在商场上使用最多的干流动力电池。跟着咱们国家新能源工业的迅速开展，研宣布适宜我国国情的废锂离子电池收回与资源清洁低碳循环的立异技能与配备，成为了完善新能源工业链的重要一环。

  废锂离子电池收回进程中，发生的含氟剧毒物质、磷化物、氮氧化物、超细粉尘、易燃易爆挥发性有机物等杂乱废气，非常风险并且难于净化，职业界一向没能找到比较适宜的办法和技能。妥善管理这些杂乱废气，成为了废锂离子电池收回工业重中之重，是有必要啃下的“硬骨头”。

  通过不懈努力，由张俊丰教授团队提出的立异思路和关键技能，环绕杂乱废气管理请求发明专利6项（已获批4项），首先处理了这一限制职业开展的难题。

  “咱们提出了前后协同、因温治气的新思路，并开发了炭基资料多污染物协同管理关键技能，由湖南江冶机电科技股份有限公司研发了中心配备并集成为体系，充沛的使用废气的热能优势，凭仗碳资料首尾两端同步处置氟化物、氮氧化物、挥发性有机物等，霸占了废锂离子电池资源收回进程的的杂乱废气管理难关。比较国内外已有的同类生产线，咱们初次真实的完成了全进程的清洁低碳运转。”张俊丰说。

  据了解，该生产线是“废旧锂电池梯次使用及资源收回项目”的效果使用，包含杂乱退役锂离子电池“带电破碎-精密分选-极粉分质收回-烟气多污染物协同管理”技能及配备，全体系具有流程短、资源收回率高、收回资源质量高、价值高级特色，一起自动化程度、智能化水平、清洁化水平、二氧化碳产排量等都居职业领先水平。

  “这条生产线是对国内锂储能设备收回与资源清洁循环技能工艺配备的立异与完善，为湖南省及周边省份打造循环经济、降碳增效供给了重要渠道。”湖南江冶机电科技股份有限公司董事长吴光芒说，在方针及商场的推进下，该生产线对动力电池收回的经济价值、社会价值会愈加闪现。

  此前，张俊丰教授团队与湖南江冶机电科技股份有限公司联合开发了“废铅蓄电池资源清洁低碳循环技能与配备”，使我国废铅蓄电池资源收回职业，完全摒弃曩昔熔炼环节，做到全进程无废水、废气排放。该技能配备已出口多国。